眼，确认达到设计要求后装药。装药时严格按设计药量进行。装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。
周边眼采用间隔装药，导爆索联接，掏槽眼采用集中装药，底部30长度
加强装药，其它眼采用集中装药。爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆。非电毫秒雷管插入药卷，反
向装入眼孔内。导爆管引线连接采用“一把抓”型式。六、砂浆锚杆施工
锚杆采用Ф22mm螺纹钢筋。施工前先检查锚杆类型、规格、质量及
其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。钻孔采用风钻，孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向
垂直于岩层层面。用风动搅拌机带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进。为了检验锚杆安装质量，按要求对锚杆进行抗拔检验，安装拉力计
时，其作用线与锚杆同心，并固定牢靠。加载匀速、缓慢，拉拔至设计吨位
f即停止，不做破坏性试验。七、超前小导管施工小导管采用钢管制成，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的
孔内。在管壁梅花型布置注浆孔，尾部止浆段长度不小于30cm，外插角以10°15°为宜。
先用风钻开孔。开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。然后用带冲
击的风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。最后用塑胶泥封堵
导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。注浆压力控制在0510Mpa。
八、钢架制做安装施工钢架加工根据不同围岩预留量，在钢筋加工场进行加工。按设计加工完成钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格，并对其进行结构试验。
具体的检测方法为：在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪器，检测钢架内力和变形情况。严格控制节点板的钻孔尺寸。
钢架在按设计要求初喷砼后安装，喷砼覆盖钢架厚度不小于4cm。
九、喷射砼施工洞身断面成形后，及时进行喷射砼防护工作。喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，再喷射钢架周围，然后喷射钢架之间。
喷射砼覆盖全部格钢架，保护层厚度≥2cm。喷射砼湿喷施作，采用湿喷机，初喷厚3cm，复喷至设计厚度。砼喷射采用两台湿喷机由两侧边墙同
时喷射，以加快施工进度，使格栅钢架与喷砼及时连为整体，起到支护作用。
喷射前检查开挖断面尺寸。清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。处理好岩面，拆除障碍物，对欠挖部分进行修凿，必要时，安设工作平
f台。用高压风冲洗受喷面。受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的r