设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
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设计清单：1、零件图1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套
设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书
原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件年。
f一、分析零件图
（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：1、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为910级。表面粗糙度为Ra≤32um。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。2、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。使其满足300240084、20021007、650190φ500046φ700046。3、φ22H7孔内表面Ra≤16，需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤63，铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤32只需半精镗即可。4、M8的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。5、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。6、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、确定生产类型
已知零件每年的生产量为100，000件，质量为10Kg，可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集
机械工艺课程设计说明书1
f中；加工设备已通用设备为主；大量采用专用工装。
三、确定毛坯
1、确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表155铸件尺寸公差等级采用2、确定铸件余量及形状根据表157，取加工余量为MAG级。查表158确定各表面的铸件r