卡、网版、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。322工程确认用图纸检查首板文字图形是否有误。323对外观检验确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上PAD等现象。324检验标准《半成品质量检验规范》325检验合格后在首板记录上签名并通知生产不合格则通知生产重做首板直到确认合格为
止。32巡检作业331检验项目与首件检验项目和制程稽核内容一致。332巡检频率为每小时一次。333详细填写《IPQC巡检记录表》33出货前抽检331文字印好并经生产部自检合格后由IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽查，检验合格在LOT
CARD上签名并通知生产部出下工序检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。332抽样标准AQL065Ⅱ级标准。333检验项目与首板检验项目一样。
334填写好《IPQC抽检日报表》。
文件类型：文件名称：线路IPQC作业规范版本修订号：
颁布日期：文件编号：修订日期：
f10目的规范IPQC之作业，以达成线路之良好品质
20权责21生产部负责线路首件制作、自检以及生产过程中的自检、巡检工作。22IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。
30相关文件《半成品质量检验规范》
40内容41制程稽核411对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核是否依照作业指导书之设定并对日常点检表机器保养等项目的稽核412对现场作业进行稽核是否依照作业指导书413产品搬运是否依照《产品的搬运、摆放作业指导书》42首板样品421作业准备工具：10倍放大镜、100倍放大镜、图纸。422核对图纸、流程卡、网版传统线路、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。423线路图形：首板检查线宽线隙（100倍放大镜测量）用图纸核对图形目检或用10倍放大镜是否有对偏、破盘、对反、显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、缺口、开短路、擦花、封边入单元等。424网版印刷首板网版装好后目检印刷的前13PNL检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（传统线路）等缺陷。425首板确认合格后在《首板记录》上签名通知生产。若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。
43巡检作业431频率每隔一小时巡检一次。432内容包括制程稽核及产r