质量简介
质量应该贯穿产品生命周期的全过程。质量是制造出来的，不是检验出来的，在制造过程中，靠生产工艺保证质量，保证可靠性和维修性。管理层必须首先重视质量，提高全员质量意识。质量必须是企业中每个人不可推卸的责任。质量必须是企业工作的主要目标，提高质量就可以提高利润。质量必须不断地得到改进，鼓励每一个职员努力提高产品的质量。
5S现场管理法，现代企业管理模式；是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法因为整理Seiri、整顿Seito
、清扫Seiso、清洁seiketsu、素养Shitsuke是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全Safety、节约Save、学习Study”等内容，分别称为6S、7S、8S。
IPQC简介
制程中质量控制（IPQC）：英文全称是I
PutProcessQualityCo
trol；也叫，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统由不同的工序构成在这个过程中既有物流又有信息流要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面
1保证输入质量2机器设备稳定有充分的能力人员严格按标准作业3与产品质量密切相关的各关键参数CTQ处于稳定受控状态4信息准确完整及时能发挥指导作用5有效的工序监控机制能及时发现过程的异常6向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正7向后反馈机制能有效防止不良流失8产品初末件审核提供班次质量保证
f9工序接口顺畅防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力而正是有了以上的支持过程才是真正意义上的保证输出质量的过程所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡使输出不再是输入的简单相加而是数量和质量上增值
IPQC方法
主要有以下几方面的方法1依审核清单执行过程审核过程基本状况不依产品而变2工序作业检查物料工具辅料方法人员确认3首件确认检查依产品而有别工艺设备软件参数检查4记录真实清楚及时5各工序间反馈机制及时反馈相关信息6预警机制起作用7不合格品控制标识隔离区分放置统计分析8物料投入将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品r