大中型电机需要量身定制
不同于微特电机、小功率电机和小型电机标准化的设计和生产流程大中型电机需要按照客户要求的额定功率、转速、电压、轴承形式、冷却方式、防护等级、转矩特性、过载能力、负载特性、电网条件电源特性、使用环境、中心高度等数十项参数进行设计和制造。同时在此基础上需要经验丰富的技术研发人员根据电机使用的地点和行业特点考虑可靠性、安全性等一系列因素进行量身定制。更多文章阅读：变频电机与普通电机的区别
2大中型电机结构和制造工艺复杂
大中型电机的结构与其类别、用途、转速、防护类型、通风冷却方式及安装型式有关一般由多个复杂的结构部件组合而成结构部件几何形状多种多样。
大中型电机复杂的结构决定其制造工艺复杂工序繁多。大中型电机一般需要经过下料、焊接、热处理、喷涂等金属处理工艺环节车、钳、刨、铣、镗、磨、钻、插等金加工工艺环节冲压、剪切、铆接、点焊、压装等冲压加工工艺环节绕线、拉型、包扎、嵌线、接头等电加工工艺环节真空加压浸漆VPI、绕组防电晕、涂装等绝缘、化工工艺环节平衡、装配、试验等检测环节每一个环节都需要配备专用加工设备及经验丰富的高级技工。
3大中型电机检验要求高
大中型电机出厂前往往需要经过复杂的检验程序确保产品安全性和可靠性。大中型电机单价较高终端客户很少购置备用电机但电机的安全性、可靠性又直接影响整个生产系统的安全及可靠性所以终端客户对大中型电机的综合品质要求极高。生产过程和出厂前一系列的检验程序可以最大限度的保证电机的品质和性能所以大中型电机的生产厂家对其生产过程的检测要求非常严格一般包括原材料检测含化学成分、机械性能检测、探伤检查、绝缘介电强度检测等、零部件结构尺寸及形位公差检查、半成品检验、成品出厂试验或型式试验等多项检测。
4客户对大中型电机产品可靠性、售后服务要求高
f一般情况下大中型电动机的设计使用寿命为20年大中型发电机的设计使用寿命为30年。大中型电机一般1至2年需要检修一次某些特殊情况下有些电机检修周期长达4年以上甚至10年。大中型电机在运行周期内往往需要保持稳定、不间断运转直至检修周期结束才能停机进行相关的检测和保养。其他阅读：NEMA高效电机
长时间的运转会造成部件的磨损、腐蚀和变形。由于大中型电机单机价值较高用户往往不会储备备用电机对故障电机进行替换因此在电机故障时必然造成终端客户的系统减产或者停机。所以大中型电机生产企业的产r