单片机智能气动泵控制系统的设计在火炮身管气动擦拭过程中，会遇到气体的计量问题。流量的精确测量是当前测控系统领域的一个重要内容。以C8051F020单片机为核心，可以设计一套智能气动泵控制系统，实现对气动泵进行状态检测和控制。C8051F020单片机功能简介8051F020器件是完全集成的混合信号系统级MCU芯片，具有64个数字IO引脚。其主要特性：1）高速、流水线结构的8051兼容的CIP51内核（可达25MIPS）；2）全速、非侵入式的在系统调试接口（片内）；3）真正12位、100kss的8通道ADC，带PGA和模拟多路开关；4）真正8位500kss的ADC，带PGA和8通道模拟多路开关；5）两个12位DAC，具有可编程数据更新方式；6）64KB可在系统编程的FLASH存储器；7）4352（4096256）B的片内RAM；8）可寻址64KB地址空间的外部数据存储器接口；9）硬件实现的SPI、SMBusI2C和两个UART串行接口；10）5个通用的16位定时器；11）具有5个捕捉比较模块的可编程计数器定时器阵列；12）片内看门狗定时器、VDD监视器和温度传感器。具有片内VDD监视器、看门狗定时器和时钟振荡器的C8051F020是真正能独立工作的片上系统。所有模拟和数字外设均可由用户固件使能禁止和配置。FLASH存储器还具有在系统重新编程能力，可用于非易失性数据存储，并允许现场更新8051固件。片内JTAG调试电路允许使用安装在最终应用系统上的产品MCU进行非侵入式（不占用片内资源）、全速、在系统调试。在使用JTAG调试时，所有的模拟和数字外设都可全功能运行。每个MCU都可在工业温度范围（45～85℃）内用27～36V的电压工作。端口IO、RST和JTAG引脚都容许5V的输入信号电压。系统工作原理及结构设计气动泵控制系统要实现对气体流量进行有效控制，包括采集气体流量信息和实时控制气体流量。控制系统是以单片机为核心的监测与调控，可以独立地完成气体流量信息的采集、处理和显示，还可通过标准的RS485接口与上位机实现通信。系统原理结构框图，它是一个小型的分布式数据采集与控制系统，主要由微控制器、气体流量传感器及其补偿电桥、键盘和液晶显示模块、动作执行机构和上位机组成。图1系统工作原理图系统选用C8051F020作为系统的微控制器。它的主要作用是：1通过设置其内部的差分电路对气体流量进行采样；2根据给定的两个流量限值上限和下限进行判断，给出动作执行机构相应指令；3将处理后的采样流量通过IO口输送给液晶显示器，同时经485总线输送给上位机。上位机将接收到的采样气体流量r