一、机具、材料准备工作主要机具：大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、
扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。砖：砖的品种MU10页岩砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。水泥：采用325号普通硅酸盐水泥。水泥不得受潮结块。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。含泥量不得不得超过5。水：采用地下井水。砂浆：砌筑水泥砂浆强度M5。砂浆进行现场拌制，随拌随用。搅拌前砂子应过筛，保证粒径小于5mm。搅拌时按砂浆配
合比申请单过磅秤进行称量，并将配合比及材料用量写在小黑板上，然后先倒砂子、水泥、掺和料，最后加水。砂浆拌成后装入手推车运至现场。砂浆应随拌随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。二、施工方法1施工条件
（1）、垫层已经施工完毕，垫层超出基础底板外轮廓边线150mm。砖墙厚度为120mm，。保护砖墙内皮与基础底板外皮距离为50mm，以满足抹灰面厚度、防水厚度、防水保护层厚度留足，抹灰完后，基坑尺寸不得减小。在垫层要弹出基础底板外边线，保护砖墙轮廓线，经检查复核符合图纸要求，并办理预检手续。
（2）、根据已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），用30×40的木料制作，一般距墙或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。
（3）、砌体施工前，砖应先浇水湿润，严谨干砖上墙。（4）、保护砖墙与边坡之间用连砂石填充，边砌筑边回填，并分层夯实。（5）、外墙砖胎模上口标高为52m。其余高度具体见施工图纸。2砖胎模施工（1）、工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌页岩砖墙→自检、检验评定水泥计量精度为±2，砂，掺合料为±5。（2）、砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。页岩砖灰缝厚度宜为812mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌r