2015年工作总结暨2016工作规划梁振
2015年工作总结：从今年开厂至今已过去了1年时间，我在公司领导和各位同事的支持与帮助下，通过这1年来的工作和学习，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，与此同时在工作中也注意发现自己的不足并努力去弥补，以使自己工作能更上一个台阶。现将今年的工作情况总结如下：一．人员规划，组织重整1．工厂3月份开始运行时，依照生产线别及人力配比，年后部门人员剩余过多，依实际需求品管人员精简50。2．公司规模扩大，组织结构重新调整：IPQC现有11人（1人待离职），OQC人力3人（1人员待离职），IQC1人（待离职）。3．品管员人员前期不稳定，对人员重新做出调整，以及针对补充之新品管专业能力进行内部培训（培训课程考试，现场指导，人员每日工作计划及总结）。4．前期部门人员心态观念与人员相互间向心力不足。实行开会，培训及人员进行相应调整，以转变其心态观念及人员向心力的凝聚。二．部门报表设计完善及品质周会1．因报表需系统化，部分报表更改成普鹏模式。2．各类日报及周报电子档格式的重新设计，完善年前报表的不足之处，使之更适用于目前的实际状况。3．每周品质周会的开立，逐步提升现场管理人员的专业能力及工作观念。三．公司各部门ISO系统体系文件拟定制度流程及标准的建立
四．品质管控及提升方面
fA制程品质管控及成品出货1．针对东莞全检工时及OQC全检工时，转稼生产组长IPQC员工（东莞全检工时以75元时转嫁，厂内以001元PCS转稼），以增加全员品质意识。2《电性外流处罚机制》及《制程品质保证机制》：确保相应品质标准及预防措施，异常改善对策等有效持续执行，以提升制程及出货品质3．将前后段制程不良率，客诉，IPQCOQC开立异常单，产线生产效率制订到产线组长及IPQC绩效考核内，以增强现场管理人员对品质的重视度。4．依现场实际状况制订文件《前后段制程管控重点》、《现场品质要求标准》、《前后段IPQC工作每一天》、《8D报告讲解与实施》、《SPEC讲解》等，提升IPQC人员现场工作能力，并督导人员执行力，以促进生产制程品质的提升。5．制做培训资料《变压器工艺要求前段、组装段及成品段》并附加图片，针对产线员工进行课程培训，以提升一线作业人员的专业和品质观念。以上措施为加强产线组长、品管及一线员工的品质意识，以达到全员参与品质的目的。让生产现场管理人员按照流程及标准化作业降低了制造一线管理人员年r