熔模铸造工艺流程
模具制造
制溶模及浇注系统
模组焊接
模组清洗
重
上涂料及撒砂
复
多
次
型壳干燥
硬化
脱
蜡
型壳焙烧
浇
注
模料处理涂料制备
熔
炼
震
切
磨
喷
最
热
修
钝
抛
动
割
内
丸
后
处
整
光
脱
浇
浇
或
清
理
焊
或
壳
口
口
喷
砂
补
化
机
砂
加
工
1
f模料
制熔模用模料为日本牌号:K512模料
模料主要性能:灰分铁含量熔点针入度
收缩率比重颜色
≤0025灰分的10
≤00025
83℃88℃(环球法)60℃±1℃
100GM(25℃)3550DMM
450GM(25℃)140180DMM
0911
094099gcm3
新蜡兰色、深黄色
旧蜡绿色、棕色
蜡(模)料处理
工艺参数:
除水桶
搅拌时温度110120℃
搅拌时间812小时
静置时温度100110℃
静置时间68小时
静置桶
静置温度7085℃
静置时间812小时
保温箱
温度
4852℃
时间
824小时
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中,先在105110℃下置68小时沉淀,将水
分泄掉。
2
f2、蜡料在110120℃下搅拌812小时,去除水份。3、将脱完水的蜡料送到7085℃的静置桶中保温静置桶中保温静置812小时。4、也可将少量新蜡加入静置桶中,静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中,保温温度4852℃,保温时间824小时后用于制蜡模。5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中,保温后压制浇道。三、操用要点1、严格按回收工艺进行蜡料处理。2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。3、往蜡缸灌蜡时,蜡应慢没缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘。4、蜡缸灌满后应及时盖住,避免灰尘等杂物落入。5、经常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。6、作业场地要保持清洁。7、防止蜡液飞溅。8、严禁焰火,慎防火灾。
压制蜡(熔)模
一、工艺参数
室温2024℃
压射蜡温5055℃
压射压力0205Mpa保压时间1020S
冷却水温度15±3℃
二、操作程序
1、从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中空气及
硬蜡。
2、将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口
与压注机射蜡嘴是否对正。
3、检查模具开合是否顺利。
4、打开模具,喷薄薄一层分型剂。
5、按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时
间等。
3
f6、每次循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废:
A因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;B蜡r