最大重量3惯性负荷FgG1G2νgt40001800×598×01×60N49320Ng重力加速度98ms2ν工进速度t往返加减速时间
f三、负载图和速度图取液压缸的机械效率η09，计算液压缸各工作阶段的负载情况启动：FFfj1160NFFη116009N1289N加速：FFfdFg58049320107320NFFη107320091193N快进：FFfd580NFFη58009645N工进：FFfdFw58031833763NFFη3763094182N快退：FFfd580NFFη58009645N
阶段启动加速快进工进快退
液压缸各阶段负载情况
负载计算公式FFfj
FFfdFgFFfd
FFfdFwFFfd
液压缸负载FN1160
1073205803763580
液压缸推力FN1289119364541821193
根据工况负载F及行程S，绘制负载图：
f根据快进速度ν1、工进速度v2和行程S，绘制速度图：
四、确定液压缸参数1液压缸的工作压力根据负载并查表，初选工作压力P13MPa2计算液压缸尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。无杆腔工作面积A1，有杆腔工作面积A2，且A12A2，即活塞杆直径d与缸筒直径D呈d0707D的关系。
f回油路上背压P2取08MPa
油路压力损失△P取05MPa
A1FP1P224182×1063082m200016m2D4A14513mm
d0707D3191mm
按GBT23482001将直径元整成就进标准值
D50mm
d35mm
液压缸两腔的实际有效面积为：
A1πD241963×104m2A2πD2d241001×104m2根据上述D与d的值，可估算液压缸在各个工作阶段中的压力
3液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算
工况
推力回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率
FN
P2MPa
P1MPa
QJ（Lmi
）PkW
计算公式
启动1289
0
186
快
加速1193进
pp1p
176
恒速645
△P05
129


p1

FA1
A2PA2


Q（A1A2）v1
481
010
Pp1Q
工进
4182
08
157～
p1

F
p2A2A1
254
007
0098
QA1v2
Pp1Q
f启动1289
0
快加速1193
退05
恒速645
4液压缸工况图
129


p1

F
p2A1A2
217


QA2v
162
501
0135
Pp1Q
五．拟定液压系统图1选择液压基本回路选择调速回路。该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，铣床加工有顺锉和逆锉之分，可采用进流口节流的调速形式，具有承受负切削的能力，如图（a）
fa选择快速运动回路和换向回路。系统采用节流调速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动。在本系统中，单杆液压缸要作差动连接，为保证换向平稳，采用电液换向阀式换接回路，如图（b）选择速度换接回路。避免液压冲r