机，使钻机立轴与设计孔向保持一致，孔向对正后将钻机稳固，保证孔底偏斜不大于140孔深。（3）孔深控制终孔时质检人员会同监理人测量孔深，孔内产留物厚度不大于20cm。（4）浆液控制施工中计量器械配备齐全，对制浆材料必须称量，称量误差小于5，对浆液的比重和流动性等参数进行试验，控制浆液的搅拌时间，保证浆液的质量。（5）灌浆段长及压力控制灌浆前应实际量测灌浆管的长度，并对压力表及灌浆泵进行调试，保证灌浆段长及灌浆压力的准确性与真实性。所选用的压力表反应灵敏且能满足灌浆压力的量测要求，灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的15倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性。（6）材料控制用于灌浆的主要材料，有材质证明或出厂合格证，并在施工中按要求定期进行检验和试验，不合格的材料不能用于施工，确保施工质量。（7）固结灌浆质量检查固结灌浆结束后，及时向监理人提交钻孔、灌浆、测试等原始资料和灌浆成果表，按监理人指示进行检查孔孔位布置、压水试验检查。
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f灌浆专项施工方案
四、钻孔和灌浆质量的保证措施
41施工准备
1）对本灌浆区内的所有作业孔进行分序及编号。2）编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。3）布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。4）准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。5）搭设施工平台或制作钻灌台车；6）搭设安全防护栏，挂设安全网；7）调试施工机械；8）进行浆液试验；42钻孔施工质量控制
由施工技术人员根据施工图纸进行布孔，并现场标注孔位、孔号、孔序。钢筋混凝土中的固结灌浆孔，混凝土浇筑前按施工图要求预埋灌浆管。预埋管孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定，对所有的灌浆孔进行分序编号，按序进行钻孔施工。钻孔完毕后须进行钻孔冲洗，验孔合格后方可进入下道工序。
43灌浆质量控制措施
（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。
（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，
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f灌浆专项施工方案
执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理人指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，r