段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。3编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品零件的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组附表2。4根据图4和表4表5的资料，采用附表3、编制产品A、的物料需求计划MRP。4B5根据表6和表7的资料、编制WJ产品的投入出产作业计划。6根据表8中的资料，运用网络图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划，将其结果填入附表5中。
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f编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2006年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品2006年度各月的商品出产计划见表1：（月有效工作日数平均为20天）
月份方案1方案2方案3方案4方案5方案6方案7方案8方案9方案10125262830262525252530226303030382625302530200表1CWJ型产品2006年度各月出产计划345678192638292526283030292526303230292626303030303030292530302526192638292530252525253030303030292530252525252525303030302525919191930203030302525102626263026303030252511383838303830303025251229292930292930292525
产品出产量
以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：
240225210铸锻195件件1809090冷油漆30冲一二作压金金9090工工9090装配60165150135120105907560453015
图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJ
A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。原有设备布置图图2原有设备布置图
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f序号1234567891011121314
零件号A1008A1009A1203A1204A1205A1310Ar