国内外蓝宝石厂商介绍
蓝宝石市场前景广阔但目前生产大尺寸蓝宝石晶体技术主要被俄罗斯和欧美企业垄断。据统计目前全球70的蓝宝石衬底由俄罗斯企业提供另外30由美国和欧洲掌控。国内尚未形成产业化生产的蓝宝石衬底片生产厂家。
蓝宝石是制作芯片的重要原料占LED芯片原料费的10。2010年第三季度后全球蓝宝石产量居前两名的公司纷纷涨价直接影响了LED芯片及封装价格上涨。
蓝宝石是指非红色的氧化铝（Al2O3）。含有杂质的蓝宝石很早以前就被作为宝石，由于其具有多种光学、机械、电气、热以及化学特性，因此还被广泛应用于工业等多种领域，而且应用范围仍在不断扩大之中。其中，能够合成制造出蓝宝石更是意义重大。蓝宝石的主要用途包括LED和LED底板。
LED市场在2010年经历了史无前例的发展。随着市场的发展，制造蓝色和白色GaN类LED时使用的蓝宝石底板的需求也大幅增长。对底板成品的需求由每月按2英寸换算（TIE为100万（2009年12月）增加到了200万（2010年第四季度）。
2009年第四季度，蓝宝石的加工能力满足需求还有余力。也就是说，加工蓝宝石的企业还能应对当时的需求。但是，材料的供应能力在2009年年底就逐步达到了极限。生产蓝宝石材料的企业大部分都因为2009年的金融危机和一直持续到09年的巨大物价压力而陷入苦于资金周转的困境。另外，由于新设备的导入和运转通常需要半到一年的时间，2010年产能缓慢上升，因而无法适应需求的急剧增加。由此产生了严重的材料短缺，导致价格暴涨。
蓝宝石芯材（Core）和坯料（Bla
k）由商品变身为“战略性材料”，大量的蓝宝石生产商时隔数年又重新掌握了定价的主导权。而且，他们可以将价格设定为能够最大限度获取利润的水平。其结果是，蓝宝石晶圆的美国国内售价超出我们的预想，上涨到了30美元，现金交易市场上的价格更是超过了30美元。很多加工蓝宝石的企业和LED厂商为确保产能已经预付了货款，目的是防止生产线停工。
生产蓝宝石晶棒的工艺主要有泡生法KY法、凯氏长晶法、提拉法CZ法、柴氏拉晶法、温度梯度法TGT法等，其中泡生法为主流工艺，生产的蓝宝石晶体约占70，钻取率约30。
f蓝宝石晶体原材料为氧化铝碎晶，生产利用率大于97，已经完全国产化。蓝宝石单晶产品即为蓝宝石坯料，可直接出售，不合格品可直接作为原材料再次加工。其他消耗材料如钨钼材料、金刚石刀具、传感器、仪表等均国产化。预计由蓝宝石生产蓝宝石晶棒的原材料、耗材均可由国内充分供应，此环节的短板主要在r