（专业性人员检查）。2工艺流程：
141更换导轮上的轴承；142清理打扫控制器、电箱、电路板灰尘，检查电路部分的螺丝栓、
电线老化状况，发现必须申请维修；143检查冷却水橡胶管是否破裂、老化有即换之，保证冷却水流动
顺畅；
开机
工件校正
程序编辑
程序检查
参数设定
切割
程序
输入
加工
144检查丝架紧固螺丝是否松动，调整丝架与工作台的平行垂直度；
145更换导轮、轴承、排丝轮一次，保证加工精度的稳定性。15半年保养：
加工中观察
合格不合格
继续加工查原因
加工完成程序检查
151检查导电块与档丝棒，发现磨损，依其严重程度决定更换或调
整位置；
自检
152拆洗工作台、丝架、运丝机构各部位的润滑油槽、加入新的润
滑油；
153检查各限位开关的灵活性与保险性依其受损程度决定更换与
拆下工件
送品管
合格不合格
下一工序返工报废
否。
16年度保养：161拆洗机床运丝机构、丝架、坐标、工作台等相关部件，检查丝杆与螺母之间间隙，根据机床规定配合间隙调整间隙，受损部件应立即更换，保证运转正常，不影响加工精度（专业
3操作步骤、内容：
31开机：打开电源
打开控制器电源
打开紧急开关。
32工件校正
对照加工图纸找出基准方向，检查工件穿丝孔的位置，确定无误，
人员调整）；162检查各主轴电机运转状况，发现失步或运转失常经维修无效
按图纸加工方向装夹工件，（如需对称、旋转，将对称、旋转方向记下）校工件与机床座标平行，调节工件基准面与电极丝的垂直
应立即更换（专业人员检验）；163检查各主轴把紧轴承（贮丝筒主轴两边运位轴、丝架、升降部
度，然后找中心，工件校正完毕。33程序编辑：
位主轴固定轴承，坐标工作台丝杆两端固定轴承）发现损坏立
根据加工图纸尺寸及加工要求进行程序编辑。将编辑之程序按照
f作业指导书
文件编号
标题：
线切割作业指导书
页次
34
版本版次A0
一定顺序用输入功能依次输入进控制机内。
34程序检查：
针对所输入之程序用控制器面板检查键作快速检查，发现错误用插入、修改、删除等功能对程序进行修改，正确直接进入下一流程。
35参数设定：
程序检查无误后，即可进入参数设定。先是坐标设定（方向设定），其次是缩放与齿补设定，再之斜度参数与倾斜量设置，最后是程序
面与线径补偿设置。设置完毕检查各参数值，确认无误，进行切割加工。
36切割加工：
控制机返回待机屏幕，进行加工菜单，再加工下输入加工起始段号取出程序，控制机进行待加工状r