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检验关键工序作业指导书
10目的对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验，确保未经检验和不合格的材料、产品不投入使用、加工和出厂，以使产品满足顾客的要求。20范围适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。30职责3132质管部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。生产部门负责自检及互检。
40方法41进料检验控制IQC
411采购部在收到到货的原辅材料后，采购部的采购员填写《物料入库单》（四联）上品名、规格、应到数，仓管员负责核对实际到货数量，并将检查的结果记录在《物料入库单》上。合格后传递给品管部的IQC如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。412品管部IQC接到《物料入库单》后，按照《进料检验作业指导书》进行检验，将检验结果记录在《进料检验记录表》上。如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。42过程检验和试验控制
421首件检验a首检时机：①一批量产时；②转模时；③人员更换时（包括转班时）；④工、模、夹治具及机台故障修复时；⑤生产工艺参数调整时。b操作员在首机时机按照相应的作业指导书对首件（一般25件）外观进行自主检验，并将结果记录于《首末件产品质量检验单》，合格经生产组长签字后送交PQC确认。cPQC按照相应《产品检验规范》等相关检验文件对首件进行检验，合格后立即签板，以作操作员自检时参照。检验结果记录在《首末件产品质量检验单》上（尺寸冷却两小时后测量出结论）并在备注栏内注明“首件”。
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d首件经PQC确认合格后，生产部门方可进行量产。422自检
各机位工人按照《产品检验规范》和《检验项目执行规定》进行自检和互检。
423巡检PQC按照《产品检验规范》、《检验项目执行规定》和《抽样检查标准》相关内容及样件至少每两小时巡检一次（对于重点的工序或机台应适当地增加巡检频次），并将检验结果记录于《注塑部生产状况QC检验记录表》或《喷油、丝印车间QC检验记录表》，现场测量员每两小时进行尺寸检验，并记录在《尺寸检测表》。424末件检验（限注塑加工）在每批次生产将结束时，生产车间取最后生产一模产品交PQC按照相应《产品检验规范》和《检验项目执行规定》及顾客样件进行检验，合格后末件交车间保存，作下批生产参考依据，末件检验结果记录在《首末件质量检验记录》上（尺寸冷却两小时后测量出结论）并在备注栏内注明“末件”。425工序检验工序或车间之间的转序检验，按下转产品的各项质r