1、现场技术、计量11、材料测试、试配作料与制作试块用料不一致1现象进场材料测试、试配与试块成型，均应采用工程实际使用的水泥、砂、石等原材料，但在施工现场经常出现三者用料不一致的情况。2原因分析操作人员对材料、试配、试块用料要一致的目的不明，盲目图方便求简捷，而丢弃了应有代表性的基本要求，弄虚作假，作风不正，故意在试模里多塞石子，以提高试块强度。3预防措施增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，用科学正确的方法，规范、正确地进行材料测试、试配；对试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。12、计量不符要求：1现象：砂浆搅拌现场，无计量磅秤，原材料不经计量就拌合。2原因分析：○操作人员习惯于传统的原材料体积控制而不计量。1○施工时，片面求快求进度，担心计量费时费力，影响进度。2○盲目为省费用，不购磅秤、量桶。33预防措施：○按施工现场质量控制要求，砂浆搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流1量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比正确。○工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校2定。每日在使用前应检查衡器有无异常。
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f○计量误差应按标准要求控制在允许范围内。3
2、砌体工程21、砂浆强度不稳定1砂浆强度不稳定的原因分析○影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积1比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。○水泥混合砂浆中外加剂材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。2○外加剂材料材质不佳，如现建筑常用的砂浆王中含有较多的砂，与外加剂3配比不符，使用过程中，用量过多便大大降低了水泥的强度。○砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。42预防措施○杜绝使用砂浆王，应使用石灰膏，并结合现场的材质情况，在满足砂浆和1易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，盘盘计量。○建立施工计量校验、维修、保管制度。2○塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十3分敏感，故应严格控制。○砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全4部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的r