头。分析本工件为外轮廓加工，外表面可以依次加工，无内孔，可采用一次装夹完成粗、精加工。为了保证在加工螺纹时确保工件不来回晃动减少误差一般以轴线和左端面为定位基准左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧右端采用活动顶尖支撑装夹方案。423确定加工路线及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。因此在本设计中加工路线是按先粗车（给精车留余量1mm），然后再精车，按先主后次的加工原则尽量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相应的部位，在换另一把刀加工其他部位。以减少空行程和换刀时间，因此：1车外圆：自右向左加工，起加工路线为：先倒角切削螺纹的实际外圆Φ28侧角切削锥度部分撤消圆弧部分车削Φ66。2切槽：考虑到槽不太宽，可采用一把刀一刀完成，选择刀具宽度与槽宽相等，分多刀步进切削。步进深度为1mm。3车螺纹：分析螺纹深度不深，采用两刀完成螺纹加工。4切断：零件加工结束后，选择切断刀将工件从棒料上分离出来完成一个零件的加工。加工路线如下图423所示（数控自动加工工序卡）：
7
f如图423软件职业技术学院零件名称设备名称基本材料车床轴类零件CJK6032A程序号工序号310001数控自动加工工序卡型别车削零件图号
设备型号
45＃钢
硬度
HRC2628工序名称
区域车削
NC01
工步号
工步内容
夹刀具编号名称外圆车刀切槽刀螺纹刀
量具编号010201名称游标卡尺千分尺游标卡尺
123
粗车外圆精车槽精车螺纹
010203
8
f4
精车外圆
03
螺纹刀
02
千分尺
424
刀具的选择
与普通机床相比，数控加工时对刀具提出了更高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机床的高效率。因此，刀具的选择是数控车削加工工艺中的重要内容之一它不仅影响机床加工效率而且直接影响零件的加工质量。在编程时选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、被加工零件材料等因素。数控加工刀具材料要求采用新型优质材料，一般原则是尽可能选择硬质合金精密加工时还可选择性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具并优选刀具参数。一般来说需将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。常见的轴套类数控加工刀具如下。轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代数控车工艺分析实例号序号刀具刀具规格名称号1234r