卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。⑷定位装置的检查
检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。⑸安全防护装置的检查
检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。⑹检查气动元件状态的工作状态212制件质量的检查⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。⑵鉴定方法：
A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。
B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：
4
f冲压模具使用维护与管理规程
QsZX30232004版号：A0
测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和
使用性能状况。
C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。
检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉
深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位
置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具
有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。
22、模具修理
模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。
221随机维护性修理
模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。
有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正
常恢复工作，保证生产的正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包
括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造记录卡》上。
⑴、模具随机维护修理内容
①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。
②利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较
大的部位临时焊补修磨等。
③对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消
除因经常使用，而r