一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。2主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。3成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C
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f毕业设计说明书ABS的注射工艺参数注射类型螺杆转速（rmi
）喷嘴形式温度（℃）前段（℃）料筒温度中段（℃）后段（℃）模具温度（℃）注射压力（MPa）保压力（MPa）注射时间（S）保压时间（S）冷却时间（S）成型周期（S）螺杆式3060直通式190200200210210230180200508070120507035153015304070
二：塑件结构分析
结构特点：该塑件最大壁厚大概是3mm厚的壳体，壳体外部没有很高的要求，，所以可以采用点浇口的形式。由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。壳体内部结构较复杂，所以采用镶嵌式凸凹模结构。改塑件分为上下两壳，如图1、图2和图3所示：
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图1塑件后盖图
图2塑件前盖图
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图3塑件前盖图
第三章设备的选择与校核
为了保证注射质量和充分发挥设备的能力应根据注射模一次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的5080之间。（一）、型腔数量的确定要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。⑴塑料制作的批量和交货周期方面：该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。
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f毕业设计说明书⑵质量控制要求方面：该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。⑶塑料品种和其他方面：该塑件所用塑料为ABS工程塑料，流动性能好；浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。经过以上分析和本人经验r