一部分碳源有机物，可减轻好养池的有机负荷，另一方面，也可以起到生物选择器的作用，有利于控制污泥膨胀；同时，反硝化过程产生的碱度也可以补偿部分
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硝化过程对碱度的消耗；⑤该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行，因此系统剩余污泥量少，有一定稳定性；⑥便于在常规活性污泥法基础上改造A1O脱氮工艺；⑦混合液回流比的大小，直接影响系统的脱氮率，一般混合液回流比取200％500％，太高则动力消耗太大。因此A1O工艺脱氮率一般为70％80％，难于进一步提高。三、污水处理工艺设计计算一、污水处理系统
1、格栅设计流量：平均日流量Qd3000m3d035m3s则K2142最大日流量QmaxK2Qd050m3s设计参数：格栅倾角60栅条间隙b0021m栅条水深h04m过栅流速v09ms（1）栅槽宽度①栅条的间隙数
格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。则
31个②栅槽宽度B
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栅槽宽度一般比格栅宽0203m取02m设栅条宽度S10mm001m则栅槽宽度BS（
1）b
0200131100213102115m2通过格栅的水头损失h1①进水渠道渐宽部分的L1。设进水渠宽B1085m其渐宽部分展开角120进水渠道内的流速为077msL1041m②栅槽与出水渠道连接出的渐窄部分长宽L2，mL2021m③通过格栅的水头损失h1mh1h0kk一般采用3h0si
h1si
k242si
6030097m设242（3）栅后槽总高度H，m设栅前渠道超高h203mH1hh1h2040097030797≈08m（4）栅槽总长度L1，mLL1L210050410211005252m（式中H1hh2）5每日栅渣量W，m3dw式中，w1为栅渣量m310m污水，格栅间隙为1625mm时w1010005m10m3污水；格栅间隙为3050mm时
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w100301m3103m3污水本工程格栅间隙为21mm取W1007m310m3污水W218（m3d）02（m3d）采用机械清渣2、提升泵站采用A1O生物脱氮工艺方案，污水处理系统简单，污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流式沉砂池，然后自流通过缺养池、好养池、二沉池等。设计流量Qmax1800m3h采用3台螺旋泵，单台提升流量为900m3h。其中两台正常工作，一台备用。3．平流式沉池砂1沉沙池长度L，mLvt取v025mst30s则L0253075m2水流端面面积A，m2A2m23池总宽度B，mB
b取
2b06m则B20612m4有效水深h2mh217m5沉砂池容积vm3
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V（取x30m3106m3污水，T2dk2142）则V183m36每个沉斗砂容积V0m3设每个分格有2个沉沙斗，共4个沉砂斗则V0046m37沉砂斗尺寸r