效作业和客户服务起着关键性作用。
2154备货区。提前按定单备货。
2155复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2156退货区。接受顾客退货。
2157废品区。等待报废核销。
2158次品区。有修复或退货给供应商的可能。
22按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措
施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
f23按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；24按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；4、货位规划41货位摆放原则
411最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
412以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在
重新排序。413关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位
置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。414唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；
当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。415系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、
富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。416隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货
位，防止混在一起，难以区分。417批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要
设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；418面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不
堵。419合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位
放货，避免空间太大使用不充分。4110r