平面转过多少个齿槽来决定的，向下取负，向上取正值。13阀杆的拆卸131测量从阀杆螺丝顶部到调节螺栓表面的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；切下三段长132测量底部弹簧垫圈底面与阀盖法兰之间的距离并记录其尺寸。度比测量的尺寸长18i
的蛇棒材作定位块。133用专用的安全阀拆卸装置加压抬起阀杆，同时提起底部弹簧垫圈并压缩弹簧。134弹簧压缩即阀杆提起约18i
后，在底部弹簧垫圈下放入定位块。放松液压千斤顶使弹簧的负荷加在定位块上。然后，松开并拆除阀盖螺母，。135松开并拆下阀盖螺母；136用合适的起吊工具小心地将阀门上部构件拎直并吊离阀体。起吊过程中，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。137放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；138自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。2．检查．21检查弹簧
2008年三门峡华阳发电有限责任公司锅炉弹簧式安全阀维修及校验投标文件
f北京邦备机电技术有限公司
211测量弹簧工作长度，做好标记和记录；212标记和记录各定位尺寸和位置；213检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；22检查阀瓣、阀座221密封面如有表面损坏，深度不超过14mm，或微小裂纹，且深度不超过14mm，可先用车削办法修复后再研磨；222微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；223密封面深度小于04mm的微小缺陷可用研磨方法消除。23检查阀杆231清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；232必要时进行校直或更换；24检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象；25检查阀体及与阀门连接管座焊接检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；26检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好；3研磨
31研磨胎具的制作311选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；312平板尺寸：外径阀线外径（56）mm内径阀线内径（56）mm
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厚度1520mm根据上述内径，平板中心应凹进去23mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。32研磨321研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具贴上研磨砂纸，放在研磨面上全面均匀加压，顺着一r