区后安装于粘接模具中，按照工艺进行固化，然后取出，将测试夹具与CMT5105型万能试验机（深圳新三思计量技术有限公司）连接并安装应变测量的引伸计，以确保加载中心线经过胶层。应变测量仪器选用引伸计，根据试验温度不同，分别使用室、高温（180℃）和低温（55℃）引伸计（西安世纪测控技术研究所）。试样粘接板选择弹性模量较高的铝板，其设计尺寸（长×宽×厚）为150mm×20mm×15mm。试验前对铝板粘接部位用1000目砂纸打磨增加表面粗糙度，然后超声清洗10。
试验机加载速度为：05mmmi
。记录载荷和对应变形直至试样破坏。剪切模量G由公式（1）计算，剪切强度τ由公式（2）计算。
式中：A胶接面积；Pmax破坏载荷；η胶层厚度；θ为载荷形变曲线对应01Pmax处的割线与水平轴的夹角。
13实验内容
选用环氧胶A，胶接长度通过预试验选定为15mm，试验中胶层厚度控制在01～10mm之间，便于研究胶层厚度对剪切性能的影响。
选用相同的胶接面积和胶层厚度，考查该测试方法在3个典型试验温度（室温、125℃和55℃）下的适应性。
2结果与分析
21拉伸剪切载荷形变关系
图3为测试得到的典型拉伸载荷形变曲线，曲线形变在0～0125mm内，初始段载荷与变形有较好的线性关系，符合胶粘剂模量计算的要求。观察典型胶接结构破坏后的试样外观可以看出，破坏模式都为混合破坏，属于合理有效破坏模式10，11。说明该测试方法的夹具设计合理，可以确保胶层均匀加载和有效破坏。
22温度对剪切性能的影响
对3种胶粘剂在不同温度条件下的剪切强度和剪切模量进行测试，结果如表1所示。由表1可知：3种环境温度下试验数据的离散性较小，结果均比较稳定，说明该测试方法对试验环境温度有较好的适应性；由表1还可知，环氧胶粘剂A、B、C在3种温度条件下的剪切强度和剪切模量存在很大差异，低温下能够保持较高的剪切强度与剪切模量，升高温度后剪切强度和剪切模量下降，特别是温度升高至125℃时，剪切强度和剪切模量大幅度下降，离散程度增加，这可能与胶粘剂达到了玻璃化转变温度成为高弹态有关。
f23胶层厚度对剪切性能的影响
胶层厚度对环氧胶粘剂A剪切强度和剪切模量的影响
所示。
胶层厚度在015～050mm（图中红色圆圈标识）时，剪切模量试验数据分布的离散性较小，数据相对比较稳定；当胶层厚度增加到050～10mm时，剪切模量试验数据分布的离散性明显增加，稳定性下降。由此表明，剪切模量随胶层厚度的增加，整体呈显著增加趋势，稳定性下降，总体剪r