模具管理制度
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1、目的为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用
寿命，同时保证产品质量。2适用范围
适用于事业部所有量产模具的使用及管理。3工作职责31研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。32质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。33生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。4工作程序41模具接收411新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。412验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。42模具使用及保养421模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。422交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。423模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。424在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。425使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。426每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。427装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。428使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。429模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。4210型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。4211在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面清洗，清洗干净后及时涂好防锈油，入模具库上架存放。43模具保管及进出库管理431模具使用后应及时清洗干净，涂上防护油保存。使用时应先将防护油清洗干净再用。
f432模具进行编号管理，按部门规定规定对所有模具统一编号，并在模具指定部位打印刻字。433模具在模具库内进行存放和保管，模具库环境条件应当温差小、湿度小，货架不易过高，货架上可铺一层耐油橡胶板或塑r