模具管理制度
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1、目的为了保证模具的正确使用及保养,保护好模具的精度与型腔表面的光洁度,延长模具的使用
寿命,同时保证产品质量。2适用范围
适用于事业部所有量产模具的使用及管理。3工作职责31研发部负责模具的前期研发设计及制造,提交成品模具。32质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。33生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈,同时对量产模具进行管理。4工作程序41模具接收411新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测,合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修,严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。412验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。42模具使用及保养421模具在搬运过程中,不要将模具分开搬运,要整套模具合好搬运,以免模具型腔碰伤。422交接班时,接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动,以免模具上下模错位模具被压坏。423模具在生产过程中出现骨架放不到位时,不可将骨架强行放入,以免产品取不出来,压坏模具型腔。424在连续生产过程中,模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次,清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。425使用模具必须保证模具安全,操作要精心合理,装模卸模要正确,硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书,不可过大、过小。426每次装料后合模时,应注意对正导向,不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔,以防压坏模具。427装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂(如:中性皂液、硅油、专用脱模剂等),以便卸模取件顺利。428使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度(一般可用铜材料制作),模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。429模具型腔处的清角,需特殊保护,不得敲击清角,不得用砂布打磨型腔,尤其不能用砂布打磨清角。4210型腔表面若有斑点或锈点,清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨,只能用铜制工具或竹片刮除,然后精细抛研。4211在生产任务完成后,模具要用清洗剂或喷砂将模具全面清洗,清洗干净后及时涂好防锈油,入模具库上架存放。43模具保管及进出库管理431模具使用后应及时清洗干净,涂上防护油保存。使用时应先将防护油清洗干净再用。
f432模具进行编号管理,按部门规定规定对所有模具统一编号,并在模具指定部位打印刻字。433模具在模具库内进行存放和保管,模具库环境条件应当温差小、湿度小,货架不易过高,货架上可铺一层耐油橡胶板或塑r