混凝土地面施工方案
一施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模→混凝土摊铺→振
捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、施工工艺1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、16或20槽钢、刮杠及其它小型工具。2、场地平整
测量人员在地下室墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在200至210之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将地下室维护墙进行维护，做好成品保护。4、定位放线、标高是否附合设计要求（可略高12mm），并检查模板是否平直，待侧支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。5、混凝土摊铺1）、经研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，坍落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左
f右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵r