CeO2系催化剂为例：该类低温脱硝催化剂，及时在烟气温度较低的情况下也能够良好的发挥去氮氧化物的作用。其制备方法为：制备偏钒酸铵溶液，将偏钒酸氨在70～90℃的条件下溶解于乙醇铵水溶液中；将硝酸铈溶解于水中；向步骤2所得的溶液中加入钛钨粉，搅拌直至水分蒸发干得到固体，再向其中加入步骤1得到的溶液加热并搅拌，直至水分蒸干得到固体；将以上步骤最终所得固体在50～70℃的条件下进行干燥，再在100～120℃的条件下进行干燥，前后各需5h和4h的干燥时间；煅烧。将干燥所得的物体在350～550℃下煅烧6h即可得SCR脱硝催化剂。通过以往的试验和实践证明，利用同样的方法制造该种脱硝催化剂时，含有CeO2的催化剂在各种温度下的催化效率均是最高的，但与此同时，Ce原料的市场价格颇高，因而在制备该类脱硝催化剂时应充分考虑经济技术可行性，在争取添加Ce化合物的同时尽量控制好制备催化剂的成本。
近年来，空气污染问题严重，SCR脱硝催化剂制备技术的发展速度明显加快，目前，国内外SCR脱硝催化剂制备技术水平不断提高，我国对该技术的关注程度不断提高。本文以TiO2载体催化剂的制备技术为例进行了简要阐述，该类脱硝催化剂的市场前景良好，值得相关企业和科研单位深入研究。
（作者单位：重庆远达催化剂制造有限公司）
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