3％，且不得大于2mmM2426
螺栓公称尺寸螺栓孔直径螺栓孔允许偏差圆度（最大值和最小值之差）垂直度
563螺栓孔距允许偏差应符合表563的规定；有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。
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螺栓孔距允许偏差（mm）表563螺栓孔距允许偏差
项目板单元允许偏差±05±15±20相邻孔距L≤11mL＞11m
两端孔群中心距
6组装61组装准备611采用埋弧焊、CO2气体（混合气体）保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图611的规定。
图611612采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。613需作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同，其长度和宽度（每侧）应分别不小于400mm和150mm。62板单元组装621组装前必须熟悉图纸和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组装。622所有板单元应在组装胎架上进行组装，每次组装前应对组装胎架进行检查，确认合格后方可组装。
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623对于已钻孔的U形肋，组装板单元时应以孔定位。624组装定位焊应符合本规范第72条的规定。625板单元组装尺寸允许偏差应符合表625的规定。
表625板单元组装尺寸允许偏差
序号图例项目允许偏差（mm）≤10t＞25对接板高低差δ≤05t≤251对接板间隙顶板、底板、斜底板对接错边量ΔU形肋与顶板、底板组装间隙α2端部及横隔板处U形肋中心距B其它部位U形肋中心距B横隔板间距L3纵隔板间距L横隔板直线度f纵向平面度承压板组装位置L1、L24纵锚板组装角度β承压板组装角度90°β承压板与纵锚板组装间隙按工艺要求≤05≤05局部允许10±10±20±2±2＜H250；±5取小者＜340m范围＜1±015°±015°＜02
63梁段组装631梁段组装应在具有桥梁线形的组装胎架上进行。拼装前应按工艺文件要求检测胎架的线形和几何尺寸、。
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632整体组装应在激光经纬仪和激光测距仪控制下完成。重点控制梁段直线度和桥梁线形。633梁段组装允许偏差应符合表633的规定。表633梁段组装允许偏差
项目允许偏差mm±2梁段高度（H）±3±2腹板中心距梁段顶板宽横断面对角线差旁弯左右支点高度差（吊点）r