→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检
查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等
应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切
除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊
接通电时间，见表71。钢筋电渣压焊焊接参数
表71钢筋直径（）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
电弧
电渣
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
18
25030040452227
15
5
5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时
间延长约10。
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f中
信
城
右
岸
三
期
二
标
段
钢筋工程专项方案
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表72要求。
上下口接头相错距离表
表72
接头形式
接头间距要求
直径
18
20
焊接
35d且≥500
630
700
7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的
适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处
的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋
的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防
晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也
可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力
焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以
便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点
1闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接
通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃
电弧，开始焊接。
2电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆
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信
城
右
岸
三
期
二
标
段
钢筋工程专项方案
使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使
焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电
弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部
与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电
源。
5接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹
具。
11．质量检查：
1在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若
发现偏心、弯折、烧伤，焊包不r