业化协作生产采用互换性原则。
3．GBT3211980规定十进制等比数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加个数，则数值
增加10倍。
4．零件几何要求的允许误差称为几何量公差，简称公差。
5．尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值决定；尺寸公差带的位
置由极限偏差决定。
6．实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。
7．配合公差带具有大小
和位置两个特性。配合公差带的大小，由配合公差值决定；
配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈
决定。
8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基
轴制
。
9．位置公差可分为：定位公差
、定位公差
和跳动公差
三类。
10．跳动公差分为圆跳动
公差和全跳动
公差两种。
11．某孔的直径为

50
0030
mm
，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为

001
mm
，则该孔的最大实
体尺寸为Φ50mm
，最大实体实效尺寸为Φ4999mm
，允许的最大直线度公差为Φ
004mm
。
12．体外作用尺寸是工件实际
尺寸和形位公差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是
小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。
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f13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差
各自独立，彼此无关，分别满足要
求的公差原则。这时尺寸公差只控制实际公差
的变动范围，不控制实际要素的变动
。
14．孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体
边界；最大实体要求应用于被测要素时，被
测要素应遵守最大实体实效
边界。
15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度
误差，同时它也控制了端面的
平面度误差。
16．测量是将测量对象
与单位量或标准量
进行比较，并确定其比值
的实验过程。
17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于直接
测量，绝对
测量以及
接触测量。
18．按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸
，按“等”使用时量块尺寸为鉴定尺寸
。
19．测量误差是指被测量的实际测得值
与其真值
之差。
21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度
。
22．评定表面粗糙度高度特性参数包括轮廓算术平均偏差Ra
、微观不平度十点高度Rz
和罗扩最大高度Ry
。
23．按GBT30731996规定向心轴承的公差等级分为5
级，0级广泛应用于一般精度机构中。
26．M24×25g6g螺纹中，其公称直径r