铝合金熔铸加工技术原理作者：王大伟铝业集团公司一、铝合金熔炼方法熔铸生产是铝及合金产品生产中最重要的工序过程，实现由固态向液态再向固态的转变，以及合金元素溶解于铝中的合金化过程，其基本作用是能量和物质的转移。同时，熔体也与周围介质之间发生一系列的物理化学变化，使熔体净化或产生污染，并由液态加工成可供压力加工的铸坯。因此，熔铸生产关系到后续加工全过程的成败。1、熔炼工艺过程本过程包括二部分：铝合金的熔炼和锭坯铸造熔炼过程包括：备料（熔化炉中）rarr配料计算rarr金属熔化过程控制（温控合金加入）合金熔化rarr电磁搅拌rarr导入保温炉rarr加入镁锭rarr除氢rarr除渣精炼rarr扒渣覆盖rarr静置（15～30分）rarr熔体成分检查化验rarr调整合金成分rarr调整温度rarr合格的铝合金熔体rarr浇注准备；2、铸造过程rarr接静置工序rarr炉前测氢rarr测温调温rarr开炉口放流rarr铝熔体过滤rarr二次除氢（氮氩）rarr控制浇温rarr铝液入结晶器rarr铸造开始rarr控制冷却水强度rarr液面及浇速控制rarr铸造结束rarr停车停水吊铸锭rarr铸锭质量检验rarr锯切头尾rarr均热处理rarr合格铸坯rarrrarr转压力加工工序。小节：熔铸过程若对工艺控制不好，所产生的冶金缺陷如：结晶弱面、成分偏析、粗大晶粒、氧化物及金属化合物夹杂、气孔、疏松等，将会给后续工序带来不可逆转的严重后果和影响。这种影响也称为冶金遗传性影响。因此，必须用严格的工艺技术条件来保证，防止熔炼废品和能量损失的产生。二、铝合金熔炼工艺的特点熔炼过程中最重要的环节就是对铝合金化及合金成分、杂质的控制。与钢铁冶炼不同的是整个冶炼为物理冶金过程，是金属的重熔和形态的改变的过程。但由于在加热时受诸多因素的影响，也会产生微小的化学变化。熔炼生产工艺的基本任务就是要获得合金成分均匀、含气含渣（杂）少、合金成分达标的铝合金熔体。确保下一步铸造工艺的顺畅实施，最终生产出组织性能、表面质量和尺寸都符合工艺要求的合格铸坯。对一般合金；含氢量lt013ml100g、特殊合金；含氢量lt01ml100g。适合的熔炼温度；熔炼时炉料的温度应lt800℃。熔体浇注的温度；在液相线以上50～110℃，一般为720℃。下面就铝熔炼过程的特点进行介绍1、铝合金熔炼能量消耗大铝合金熔炼能量消耗多，难以达到理想热效率。铝在熔炼时消耗热量多。虽然铝的熔点低，但是熔化潜热大（394KJKg），比热容大（固态1139kJ、液态1046kJ），黑度小，仅为铜、铁的25，r