盾构施工工艺流程图
一、盾构始发端头加固
1、旋喷桩工艺流程
喷钻机就位、调整角度，使钻机的垂直精度控制在1的范围内
将旋喷喷口用封箱带包扎后，钻杆下至导孔底部开启压缩空气
开启高压水泵
浆液拌制
开启浆泵
废浆处理
按照给定的技参数旋转提升至桩顶标高关闭气、水、浆
成桩完毕、移动钻机到下一桩位
2、二重管双液水平注浆加固
凿除围护桩混凝土测量定出孔位钻机就位钻孔配浆
注浆回拔一节注浆结束移至下一孔位
f二、盾构始发流程
洞口土体加固
基座安装
反力架安装
洞门凿除洞门橡胶帘布安装
台车间的管路连接
盾构机下井
盾构机前移盾构机与台车相连
盾构机调试
铺设临时轨道台车及皮带机下井电瓶车及平板车下井
地面浆液系统的安装
整环负环拼装
管片运输
监控量测
盾构推进
参数设定
初始掘进推进进1入00正米式，掘初进始结束
f三、正常掘进流程图
隧道轴线标高测量、盾构姿态调整
掘进参数调整地面沉降监控
设置管理基准
量测
开挖掘进
同步注浆
1号编组列车进洞等待
是否完成第一环进尺掘进
1号编组列车装满碴出洞
2号编组列车洞口装料，等待
1号编组列车洞外卸土
管片拼装
开挖掘进
同步注浆
2号编组列车进洞等待
是否完成第二环进尺掘进
2号编组列车装满渣出洞
管片拼装
掘进达到6米延伸轨排
下一环掘进
f四、同步注浆工艺流程图
注浆系统准备
数据采集与管理、计划图表
参数设计
设定控制方式
注浆
注浆工况分析正常
继续注浆
不正常
浆液配制不合格
试验检测合格
浆液运输
调整控制方式与参数
注浆完毕
清洗设备和管路
信息反馈
注浆效果检查
综合评价
不满足要求
采取补充注浆措施
合格
下一环注浆
f五、管片拼装工艺流程图
管片预制
管片止水条及衬垫粘贴
管片选型、下井和运输组织
盾构掘进12m推进油缸顶紧就位管片
管片吊机卸车、倒运管片管片安装区的清理
管片安装与连接管片环成型整圆管片脱离盾尾后的二次紧固
缩回安装部位油缸管片就位
f六、盾构到达流程图
开始破除洞门
盾构距离盾构井端头100m
距离50距m离接50受m托接架受托固架定加定固位
定位
慢速匀速掘进并注浆
加强地面监测
盾盾构到构达到洞达门洞破门除破洞门除洞门盾构步入接受托架
拉紧最后15环
最后几环管片的安装
最后几环注浆及二次补浆
加工制作接受托架并拼装紧固联测并调整盾构姿态
安装出洞导轨
在出洞环上焊接钢板
f七、盾构调头作业流程图
调头井准备工作、盾构机接收基座的安装、固定盾构机步进到接收基座上r