质量文件编号：GDSEIRSH72200
磁粉检测工艺卡
工件名称检测比例磁化方法磁粉类型检测方法标准储气罐20■磁轭法□交叉磁轭法■非荧光磁粉□荧光磁粉JBT47304－2005工件规格检测部位检测设备磁悬液配制浓度（gL）质量验收标准B310S非荧光：05～30荧光：10～25JBT47304－2005φ80082000主体材质表面状况灵敏度试片施加方法质量验收级别A1－30／100喷洒Ⅰ级
检测部位及磁化方法示图
序号
工序名称
操作要求及主要工艺参数被检测部位打磨光滑，表面粗糙度Ra≤25μm，表面不得有油脂或其他粘附磁
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预处理粉的物质。磁化顺序试片校核磁轭法：先按一个方向进行磁化并观察记录，然后再按另一个方向进行检测。交叉磁轭法：自上而下分区域进行检测。A1－30／100试片人工缺陷能清晰显示为最终磁化规范。磁轭法：交流磁轭≥45N提升力；直流磁轭≥177N提升力。①磁极间距75～200mm；②检测的区域为两极连线两侧各50mm的范围内；③磁化区域每次应不少于15mm的重叠；④磁化时间：1s～3s。磁化要求交叉磁轭法：提升力≥118N。①四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过15mm；②连续拖动检测；③速度应尽量均匀，一般不应大于4mmi
④磁化区域应有不少于15mm的重叠。
磁2化
f质量文件编号：GDSEIRSH72200
自上而下检测，磁悬液喷洒在行走方向的正前方，停施磁悬液至少1S后方施加磁悬液可停止磁化。检验检测环境3与复验记4录567备注：1、本工艺卡未规定事项按通用工艺规程执行。2、JBT47304－2005在用承压设备磁粉检测规定，长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法检测。编制（级别）日期（II）2014912审核（级别）日期（II）2014912记录内容后处理评定与验收检测报告缺陷磁痕的形状、尺寸、数量和位置。清除工件表面的磁粉和磁悬液。根据缺陷磁痕显示尺寸及性质按JBT47302005进行等级评定，Ⅰ级合格。按JB47304－2005第4部分10条填写和签发报告。缺陷观察超标缺陷处理记录方式非荧光磁粉：可见光度≮1000lx。①认真区分真伪缺陷显示；②必要时采用2～10倍放大镜辨认细小磁痕。超标缺陷经处理后仍按原检测方法复验，直至缺陷被完全消除。采用照相、录像和可剥落塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。观察时机磁化通电时进行。荧光磁粉：可见光度≯20lx，工件被检面处的紫外线强度应≮1000μw／cm2；
f质量体系文件制修订说明页
体系文件名称与编号：磁粉检测工艺r