常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度PEI聚乙醚典型应用范围汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于002。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340400C；增强类型材料为340415C。模具温度：107175C，建议模具温度为140C。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PELD低密度聚乙烯典型应用范围碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件干燥：一般不需要熔化温度：180280C模具温度：2040C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的15倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口可以使用各种类型的流道和浇口。PELD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性商业用的PELD材料的密度为091094gcm3。PELD对气体和水蒸汽具有渗透性。PELD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PELD的密度在0910925gcm3之间，那么其收缩率在25之间；如果密度在0926094gcm3之间，那么其收缩率在154之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PELD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PEHD类似，PELD容易发生环境应力开裂现象。
PEHD高密度聚乙烯典型应用范围电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在13d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力r