力，如是，调整到规定的环境温度或排气压力下；检查润滑油是否清洁及油位是否正常，如是，更换油或补足油量；检查润滑油牌号是否正确，如是，更换正确牌号的润滑油。2风扇风量是否降低，如是，检查风扇电机转速、排气口是否堵塞；检查后冷却器外表是否清洁，清洗冷却器外表面。
f3检查环境对机组进风及排风有无影响，如是，排除外来因素保证机组通风正常。4检查温控阀元件是否损坏，如是，更换元件；检查电磁阀、电磁线圈是否损坏；检查电磁阀膜片是否损坏，如是，更换线圈和膜片。
5更换油过滤器芯。
4、压缩机耗油量高
诊断步骤如下：
1疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如是，检查机组内泄漏点并予以排除；检查压缩机油位是否偏高，如是，降低油位；
2最小压力阀开启压力是否正常，如是，排除故障，有必要更换阀门；检查回油管是否堵塞，如是，清洗或更换回油管；
3更换油分离器芯子。
5、油路阻塞、喷油不足以及油过滤器与油分离器元件寿命短、运行温度偏高。
故障原因分析
螺杆式均采用冷却润滑油封闭循环，长时间处于较高温度下运行（一般在75～88度），故可能出现不同程度的油品积炭、积垢、酸化等变质现象。由于积炭等原因，就可能导致油路元件的电磁阀、温控阀损坏，油路阻塞，换热效果不佳等故障。
解决办法
f进行油路系统保养，更换润滑油、空滤、油滤、油分元件，如为水冷机型，应用水垢清洗剂浸泡水路系统。油路清洗时应采用积炭清洗剂，每一台机器中储存4546m压缩机油，加入4546m浓缩液，首先确保排出足够的压缩机润滑油以便把油加入到储存箱内。然后连续运行压缩机40到60h。为了防止悬浮污染物的再沉积，当油还是热的时候，要彻底排掉压缩机内的润滑油，才能取得最佳的效果。6、螺杆式压缩机出气口跑油故障原因分析及解决方法1油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置；2回油管堵死。可以检查更换；3回油管安装（与油分离芯底部分的距离）不符合要求，可以重新调整；4机组运行时排气压力太低，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；5油气分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；6油变质或者超期使用；7回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；8油气分离器芯的损坏，破裂。7、空压机油劣化，换油周期缩短原因分析
f空压机房如果环境差，空气含尘量大。运行中空压机频繁出现油劣化，过滤器堵塞等故障，换油周期缩短，运行维护成本大大增加。处理方法1正r