。4、每夯击一次，将场地平整，同时测量整平后的标高。5、重复步骤3，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
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f6、重复步骤5，完成第一遍夯实点夯击，用推土机将夯坑整平，并测量此时场地高程。
7、按规定的间歇时间，重复上述步骤，逐次完成全部夯击遍数，最后低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
四、质量管理1、在松软地基上用强夯法施工，应先在地面上铺设不小于1m或设计要求的碎石土垫层，确保夯实效果。2、每遍夯击前，对夯点放样进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯要及时纠正。3、夯击点间距依地基土的性质和设计要求处理的深度而定，第一遍夯击点的间距要大，下一遍夯点布置在上一遍夯点中间，最后一遍以较低的能量进行满夯。4、采用由轻到重、少击多遍、逐渐加荷的夯击原则，夯击遍数由试验确定，一般工程夯23遍。5、夯锤上必须设直径2035cm的排气孔，避免产生“气垫效应”和“真空效应”。6、夯锤必须自由落下，若倾斜下落或坑底面倾斜，能量损耗大，且夯击中心易改变，影响工程质量。7、满夯时，能量不宜过大，夯击搭接面积不得小于四分之一夯锤面积。最后一遍夯后，用推土机将场地整平后施做路拱。8、强夯施工中，现场测试工作贯穿始终，并根据测试结果和上阶段（或夯击工序）的施工技术数据和结果，结合工程地质进行综合分析，对工艺参数进行必要的调整，更好的指导下步夯击工作。9、全过程实行旁站监督，严格控制夯锤落点、夯锤落距、夯击击数、夯击遍数及间歇时间等。并对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好现场记录。五、质量检测1、强夯施工结束一定时间后，要对其进行标准贯入试验和静力触探试验，检验强夯加固地基的承载力和有效加固深度。检验频率为每1000m抽样检验3点，其中：2点标准贯入试验，1点静力触探试验，当检验结果不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。2、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应符合表61规定。
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f表61强夯夯坑中心偏移的允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
夯坑中心偏移不大于01DD为夯锤直径
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尺量查施工记录
六、安全保证措施
1、机械操作工持证上岗，严禁违规操作。
2、强夯施工时，除本机操作人员外，其它人员必须离开起重机一定距离，以免夯
锤坠落伤人。
3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。
4、电器一定要有接地装置，r