侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，对拉螺栓间距610。
f底模采用15mm厚木胶合板，次龙骨为50×100mm方木250mm双面刨光方木。主龙骨采用50×100mm方钢，模板支撑采用碗扣架支撑体系，支撑体系在使用之前必须经技术、安全部门验收合格后方可投入使用。
梁支撑架搭设要求：梁截面高度在800mm以下的梁下支撑立杆按1200×900mm布置，梁截面高度为800mm～2000mm的梁下支撑按900×900间距布置立杆，梁截面高度超过2000mm的梁下支撑按600×600间距布置立杆，所有梁下支撑横杆步距1200mm。
③弧形梁模板弧形梁侧模面板采用15mm厚木胶合板，在其背面每间隔600mm，开2mm宽、3mm深的缝，以便现场拼装时能充分利用木胶合板的韧性；根据设计弧度定型加工侧模支撑架；对于梁截面净高≥800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，对拉螺栓间距610。底模面板采用15mm厚木胶合板，根据弧度放线定型切割加工，龙骨及支撑体系同直线梁。④看台板模板看台板模板面板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木300次龙骨，50×100mm方钢管主龙骨，支撑体系采用碗扣架支撑，立杆间距12×06m水平杆间距12m。3看台梁、板砼施工①混凝土自下而上、沿看台长度方向、逐个看台梁板进行浇筑。
f先浇筑看台次梁混凝土，达到看台板位置时，看台立板再与看台板混凝土一起浇筑。对混凝土原材料要求坍落度控制在140mm以内，粗骨料的粒经不大于2。
②看台次梁混凝土用插入式振捣器振捣，看台板混凝土用平板振捣器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，最后用铁抹子抹面层、压光，工艺要求如下：
（a）第一遍抹压：用铁抹子抹压一遍，直到出浆为止；（b）第二遍抹压：当面层混凝土开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；（c）第三遍抹压：当人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，压光时间应控制在混凝土终凝前完成。③面层抹压完待6～12小时后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不得少于14d。
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