散形成缠绕得到最大的强度和高质量的焊接结果实践证明温度低于180℃即使加热时间长也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应使材料降解聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体材料结构发生变化生成不饱和烃出现杂质从而使焊接质量降低。2时间的确定
加热时间的确定焊接端面平整后10×壁厚mm秒。
加热时间的长短决定焊接的质量是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化
f的最佳时间是随着需要加热的面积增大而增大的更重要的是对流和辐射传播的能量会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度造成热量的传递不均匀窝藏空气产生气孔最终影响焊接质量所以需要和压力密切的配合在加热的同时施加一定的压力平整焊接面促进塑化形成理想的焊接面进行热传递然后降压吸热。
切换时间的确定10秒内
尽可能地缩短其端面冷却非常快对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定见表1115133×壁厚mm分钟。
聚合物材料的导热性差只有金属的几十分之一冷却速度相应的缓慢在冷却的时间内需要进行结晶收缩所以需要有充分的时间降到结晶温度进行充分的晶粒生长消除内应力在一定的压力下冷却避免焊接端面有缩孔。
3压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×015Nmm2
在210±10℃的温度下焊接时间、压力的取值可以参照德国焊接协会DVS220795的标准。
焊接工艺曲线
f表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值环境温度20℃
四、PE焊接操作
1、焊接前的准备
检查清洁热板聚四氟乙烯PTEF涂层损坏需更换。其最大粗糙度为25μm。
1清洁油路接头后接通油路。
2检查电源、电压、接地后接通电路空转排气。
f3热板升温红灯亮后预热10分钟热板表面温度为210±10℃。
4安装与管材规格相符的卡具卡具的要求卡具与管子的焊接
部位不同心度小于2。管子的不圆度5。
2、焊接操作
1打开机架按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2卡管管件调整同心度必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3放置铣刀锁安全锁。
4启动铣刀闭合机架调整压力端面进行铣削形成连续屑后降压力。
5打开机架开安全锁取出铣刀。
6闭合机架a记录拖动压力P0。b检查间隙03mm。C错位量管壁厚10。
7加压到焊接压力查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置需重复3的过程。
8打开机架放加热板焊接端面有灰尘需清洁。
9闭合机架加压到焊接压力P1拖动压力P0接r