417的粒化碳素铬铁渣，符合JCT418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A标准的附录新开辟的非活性混合材料。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过25％。4445窑灰助磨剂应符合JCT742的规定。水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JCT667的规定。5强度等级强度等级分为325、325R、425、425R、525、525R。
6技术要求61氧化镁熟料中氧化镁的含量不宜超过50％。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到60％。62三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过35％。63细度80μm方孔筛筛余不得超过100％。64凝结时间初凝不得早于45mi
，终凝不得迟于10h。65安定性用沸煮法检验必须合格。66强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
抗压强度强度等级3天28天
抗折强度3天28天
f325325R425425R525525R
110160160210220260
325325425425525525
253535404050
555565657070
67碱水泥中碱含量按Na2O0658K20计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，由供需双方商定。7试验方法71氧化镁、三氧化硫和碱按GBT176进行。72细度按GBT1345进行。73凝结时间和安定性按GBT1346进行。74压蒸安定性按GBT750进行。75强度按GBT17671进行。8检验规则81编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。取样方法按GBl2573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。82出厂水泥出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。
f附录A标准的附录启用新开辟的混合材料的规定
A1适用范围本附录规定了用于复合水泥生产的新开辟的混合材料质量要求和启用程序。A2新开辟的混合材料系指新开辟的活性混合材料和非活性r