七、技术要求及考核：1．蒸汽管道检修技术要求11、纵、横向中心线允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm，水平度（或垂直度）允许偏差11000。12、所有焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊缝2级。13、保温要严格按甲方要求施工。14、各管道需进行耐压试验，试验压力为14Mpa、保压30mi
，不得渗漏。15、管道识别符号，物质名称、流向、管径应标识清楚。16、阀门严密性试验压力为工称压力的11倍，在试验持续时间内应保持不变，壳体填料及阀瓣无渗漏。2．文明施工：施工现场管理有序，设备周围施工杂物清理至甲方指定地点。3．系统施工、检验应符合或适用如下技术规范：
GB62222005工业企业煤气安全规程GB502352010工业金属管道施工规范GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范GB506832011现场设、工业管道焊接工程施工质量验收规范TSGD00012009压力管道安全技术监察规程工业管道GB72312003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB502052001钢结构工程施工及验收规范GB507262011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB501262008《工业设备及管道绝热工程施工规范》；
4．施工流程
材料领用
支架安装
管道制安
无损探伤
系统压力试验
不合格
系统吹扫
管道防腐保温
1压力管道依据GB30872008《低压锅炉用无缝钢管》，焊接采用二氧化碳气体保护焊。凡与设备、阀门连接的管道均采用法兰（HG2059397）连接。2管道的安装位置、标高、支、吊架的布置应符合现场使用的要求。3支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合GB502352010《工业金属管道工程施工及验收规范》6．11条款规定。4管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5且不大于2mm。6法兰连接时应应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度2～3螺距为宜。7管子连接，对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm当
f管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。8管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。9管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按设计要求，用压缩空气对管道进行吹扫。10补偿器安装时，应按设计要求进行预拉伸，其允许偏差为±10mm，并做好安装记录。
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