，以免钻头发热影响钻孔周围混凝
土强度或损坏钻机。
284、植筋材料除满足轴向拉拔测试以外，还应提供相关试验报
告。
285、植筋采用的钢筋，采用HRB400钢筋，并要求采取机械切
断，断面不允许采用氧割。钢筋必须保证没有油迹，应缓缓旋转，保
证胶体冲满空隙。当钢筋植入到设计深度时，若端部胶剂存在空隙，
需用胶枪连接细管深入空隙中补注胶剂，以保证胶剂充满。
286、钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于2cm，并要确保
设计要求的保护层。
287、在固化期内禁止扰动钢筋。
289、孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用
毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。
2810、尽量避免雨天施工。
2811、严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方
式。
2812、废孔处理：施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土
一个强度等级的水泥砂浆、环氧砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时
应插入钢筋。
5
f四、质量保证措施
1、实现项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任制度，实现奖罚，以促进质量的提高，成立以项目经理为首的现场项目部，施工员、施工员、安质员、材料员参加全面质量管理，对工程质量全面管理，建立完善的质量保证体系与信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督。
2、开展全面质量管理基础知识教育，努力提高管理人员和工人的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。
3、认真落实安全、技术交底制。每一道工序施工前，对施工班组作全面的技术交底和安全交底。前后工序的交接班组必须在书面资料上签字，施工中认真执行检查情况，对于新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能施工。
4、施工中所用的锚固体胶、钢筋等必须符合施工规范及有关规定，使用前应检查出厂合格证或化验报告。
5、在化学植筋前，应由专人检查构件表面砼是否坚实、平整、无油污污染，钢筋规格、型号、平直度、除锈情况是否符合设计规范，孔内尘屑是否清干净，插筋位置是否准确，是否按照设计要求将梁、板等钢筋与植筋钢筋焊接完成或有其他措施防止植筋后再焊对植筋质量造成影响。
6、锚固胶现场开封，胶配比应准确、搅拌应均匀注胶工具必须洁净，严禁水分、灰尘混入，注胶过程要孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。已经开封使用的植筋胶必须在60分钟内使用完毕。已
6
f呈凝胶的植筋材料严禁使用。
7、锚孔为避开受力主筋，允许以一定的倾斜角度钻孔，但倾斜角不
得超过5度。对于废孔，应用高强度等级的树脂水泥砂浆填r