Ⅱ的基础上超越第一道砂滤气浮出水进入活性炭滤层后再经砂滤处理以防脱落的细菌聚体进入清水池保证出水水质。但气浮池出水浊度一般为1～3NTU直接进入生物活性炭滤层后其负荷较大。为解决上述问题并综合考虑工程规模小、改造工程的流程及用地紧张等因素采用了上向流移动床滤罐见图2过滤的同时连续冲洗保证性炭滤层的清洁
f提高生物降解及活性炭吸附的效果并控制滤床水头损失10kPa在水处理的过程中不需要
中途提升降低运行费用。
f5
工程设计
示范工程规模为1×104m3d除保留水厂原有一级泵房、气浮池、清水池、二级泵房外增加了生物滤池和臭氧活性炭处理设施而原有虹吸滤池设备老化且滤层水头损失较高也改用移动滤罐。为减少氯消毒副产物选择相对安全的二氧化氯进行消毒。主要新增设施如下①生物滤池
生物预处理采用轻质填料生物滤池BIOSM2EDIm。BIOSMEDIm生物滤池共4格单格面积为25m2每格可独立运行。设计滤速为6mh滤料层厚为3m轻质滤料密度003gcm3比表面积1000m2g。气水比为04～13可根据原水水质变化进行调整。生物滤池结构见图4。
f原水自池顶配水井均匀进入各池底部以上升流方式通过滤料层。滤池上方设遮阳篷以降低阳光直射对藻类生长的影响。曝气设备采用罗茨鼓风机并设变频调速。滤料清洗采用脉冲反冲方式反冲时充气气囊迅速排气制造脉冲使填料层迅速膨胀以进行有效反冲洗。②臭氧接触池
气浮池出水进入臭氧接触池设计水力停留时间为15mi
分为独立的2格。每格分3段采用密闭对流接触方式每段接触时间为5mi
在接触池下部采用微孔曝气布气盘上方有效水深约6m。臭氧最大投加量按4mgL计最大臭氧需要量为175kgh具体投加量可根据原水水质、水量进行调整。在接触池出水渠前设尾气管与臭氧尾气处理装置连接以防臭氧尾气散逸。
f③
活性炭移动滤罐及石英砂移动滤罐
石英砂移动滤罐与生物活性炭移动滤罐集中布置同时将臭氧接触池、臭氧发生器间、消毒剂投加间、配电间以及控制室等处理单元和配套设施与滤池间合建高度集成以节约用地、减少投资。水处理间的平面结构如图5所示。
生物活性炭移动滤罐设计滤速为11mh共8座罐高约66m炭层厚为25m。石英砂移动滤罐设计滤速为9mh共10座罐高约61m砂滤层厚为2m。生物活性炭移动滤罐组和石英砂移动滤罐组共设1套鼓风设备用于反冲洗。④自控系统
根据工艺流程设置水质在线监测仪表和常规仪表主要包括生物滤池进出水水质监测仪表浊r