合GB43511997中541的规定。灭火器的使用温度宜为－10℃～＋55℃或－20℃～＋55℃。
在使用温度范围内，灭火器的喷射性能应符合下列规定：a）喷射滞后时间应不大于5s；b）喷射剩余率应不于大15％。413灭火器振撞后的喷射性能应符合GB43511997中55的规定。414灭火器的灭火性能应符合GB43511997中56的规定。415灭火器的总重量应不大于20kg。
f42机械强度
421灭火器的抗振动性能应符合GB43511997中581的规定。
422灭火器的抗冲击性能应符合GB43511997中582的规定。
43结构要求
431灭火器筒体应有足够的机械强度。灭火器筒体应符合GB43511997中51011、51012、51013、51014、51016和51018的规定。
432灭火器的干粉灭火剂充装口的内径应不小于19mm。
433灭火器的器头或阀应符合GB43511997中5104的规定。
434灭火器的操作机构应符合GB43511997中5105的规定。
435对于干粉灭火剂充装量3kg以上的灭火器，应配有喷射软管。喷射软管的长度应不小于400mm，且应符合GB43511997中5106的规定。
436灭火器喷嘴出口处应设有防尘塞盖。塞盖应保证当喷射出灭火剂时能够自动脱落或击碎。
44材料
441灭火器筒体材料应符合使用温度范围的要求，并应符合GB43511997中51015、51017和51018的规定。
442灭火器的器头等零件材料可由铜合金、铝合金、不锈钢及工程塑料等制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关标准的规定并应符合使用温度的要求。
443灭火器的塑料零件材料的要求应符合GB43511997中511的规定。
444灭火器中使用的灭火剂应符合GB4066、GB15060或有关的干粉灭火剂标准的规定。
45制造工艺
451灭火器的筒体可用焊接、拉伸或旋压等工艺制造。
452灭火器的焊缝应均匀，焊缝不应有可见的裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合及未焊透等缺陷。
453钣金、冲压零件表面应无毛刺、皱纹及明显的机械损伤等缺陷。
454铸造零件的表面应无气孔、砂眼、夹渣、裂纹及浇不足等缺陷。
f455锻造零件的表面应无毛刺、重皮和裂纹等缺陷。
456金属零件加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804中m（中等级）的规定。非金属零件加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804中c（粗糙级）的规定。
457零件的螺纹公差应符合GB197中内螺纹7H级，外螺纹8g级的规定。
458灭火器外部应进行防腐蚀处理，其性能应符合GB43511997中591的规定。灭火器内部应清理干净，不应留有水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物，并应耐灭火剂的腐蚀。
46密封性r