2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。
齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝
f热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国“科技进步百强企业”。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。
第一章第二催化装置概况
胜利炼油厂第二催化裂化装置于1979年开始施工，同年因国民经济调整，停工缓建。1984年恢复建设，于1986年11月工程全部竣工投产，加工能力为60万ta。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万ta。2002年对装置进行大规模改造，新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系统，并对再生器及分馏稳定系统进行了改造，使装置由蜡油催化改为重油催化裂化装置。2005年3月进行了MGD工艺改造，增加了汽油回炼喷嘴和轻质原料喷嘴。本装置选用了美国Ho
eywell公司生产的TDC3000仪表自控系统，使装置的技术水平大幅提高。2005年7月由Ho
eywell公司、石化盈科公司和胜利炼油厂联合开发的先进控制系统投用，对反再、分馏、吸收稳定单元操作进行了优化。2006年5月回炼油过滤器投用，第二催化装置回炼油经过过滤器过滤后，送至重油加氢装置，回炼油不再直接回炼。2008年3月装置DCS系统升级为Ho
eywell公司的PKS300系统。2009年9月进行MIPCGP工艺技术改造，增加提升管二反段、MIP斜管及MIP滑阀，气压机302更新。
催化裂化是原油二次加工的核心工艺。该装置分反应再生、分馏、吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉、回炼油过滤器等6个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500510℃，033034MPa的条件下，原料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主的一系列反应，转化成干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产品。
11工艺特点
（1）产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，一般都在80以上，并且安定性好，烯烃相对较r