满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求。
2钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定
1．焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。2．焊工必须有上岗证，并只准在规定范围内进行焊接
操作。3．焊接前必须试焊，合格后方可在施焊。
14、接头尺寸偏差过大
15、焊缝尺寸不足
16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用
18、焊缝中有气孔
19、对焊接头脆断
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1．绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵向位移不大于05d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于01d且不大于3mm。
2．焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差05d。
1．按照设计图纸进行检查。2．图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不
小于07d，；焊缝厚度不小于03d。
1．选用合适的施焊电流。2．3．焊弧不可拉得过长。4．控制焊条角度和运弧方法。1．2．防止带电金属与钢筋接触产生电弧。3．不准在非焊区引弧。4．5．地线与钢筋接触要良好牢固。1．2．焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。3．焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不
准使用。4．适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中
气体完全外逸。1．2．采用“闪光预热闪光”对焊工艺，预热频率采
用较低值，以减缓加热和冷却速度。
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20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹
1．直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2．3．重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热
区域，减小温度梯度。4．5．选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢→快→
更快”的加速熔化速度。
质量通病原因分析及预防措施表
二、混凝土工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、混凝土表面粗糙、缺浆、凸凹不平，但无钢筋和石子外露现象。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板不同一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失；5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。
1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌r