Z给出的则是在各坐标轴方向上当前刀具所在点到终点的距离。
在X方向，地址I给定了当前刀具所在点到圆心的距离，在Y和Z方向，当前刀具所在点到圆心的距离分别由地址J和K来给定，I、J、K的值的符号由它们的方向来确定。
对一段圆弧进行编程，除了用给定终点位置和圆心位置的方法外，我们还可以用给定半径和终点位置的方法对一段圆弧进行编程，用地址R来给定半径值，替代给定圆心位置的地址。R的值有正负之分，一个正的R值用来编程一段小于180度的圆弧，一个负的R值编程的则是一段大于180度的圆弧。编程一个整圆只能使用给定圆心的方法。
3进给功能
31进给速度
上一章，我们讲述了基本插补命令的用法以及一些相关指令，同时，也涉及到了一些与进给速度有关的一些知识，在本节中，我们将归纳性地讨论这些问题。
数控机床的进给一般地可以分为两类：快速定位进给及切削进给。快速定位进给在指令G00、手动快速移动以及固定循环时的快速进给和点位之间的运动时出现。快速定位进给的速度是由机床参数给定的，并可由快速倍率开关加上100％、50％、25％及F0的倍率。快速倍率开关在100％的位置时，快速定位进给的速度对于X、Y、Z三轴来说，都是15000mmmi
。快速倍率开关在F0的位置时，X、Y、Z
f三轴快速定位进给速度是2000mmmi
。快速定位进给时，参与进给的各轴之间的
57
运动是互不相关的，分别以自己给定的速度运动，一般来说，刀具的轨迹是一条折线。
切削进给出现在G01、G0203以及固定循环中的加工进给的情况下，切削进给的速
度由地址F给定。在加工程序中，F是一个模态的值，即在给定一个新的F值之前，原
来编程的F值一直有效。CNC系统刚刚通电时，F的值由549号参数给定，该参数在机
床出厂时被设为100mmmi
。切削进给的速度是一个有方向的量，它的方向是刀具运动
的方向，模（即速度的大小）为F的值。参与进给的各轴之间是插补的关系，它们的运
动的合成即是切削进给运动。
F的最大值由527号参数控制，该参数在机床出厂时被设为4000mmmi
，如果编程
的F值大于此值，实际的进给切削速度也将保持为4000mmmi
。
切削进给的速度还可以由操作面板上的进给倍率开关来控制，实际的切削进给速
度应该为F的给定值与倍率开关给定倍率的乘积。
32自动加减速控制
自动加减速控制作用于各轴运动的起动和停止的过程中，以减小冲击并使得起动和停止的过程平稳，为了同样的目的自动加减速控制也作用于进给速度变换的过程中。对于不同的进给方式，NC使用了r