14
选用5号工件坐标系
57
G59
14
选用6号工件坐标系
G60
00
单一方向定位
G61
15
精确停止方式
G64
15
切削方式
G65
00
宏程序调用
G66
12
模态宏程序调用
G67
12
模态宏程序调用取消
G73
09
深孔钻削固定循环
G74
09
反螺纹攻丝固定循环
G76
09
精镗固定循环
G80
09
取消固定循环
G81
09
钻削固定循环
G82
09
钻削固定循环
G83
09
深孔钻削固定循环
G84
09
攻丝固定循环
G85
09
镗削固定循环
G86
09
镗削固定循环
G87
09
反镗固定循环
G88
09
镗削固定循环
G89
09
镗削固定循环
G90
03
绝对值指令方式
G91
03
增量值指令方式
G92
00
工件零点设定
G98
10
固定循环返回初始点
G99
10
固定循环返回R点
从表11中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是
模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后
的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码
控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这
些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有号的G代码是上电时的初始状态。对
于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，
最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为
G80模态。
13辅助功能
本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅
助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下表12：
表12
M代码
功
能
M00
程序停止
M01
条件程序停止
fM02
程序结束
57
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M06
刀具交换
M08
冷却开
M09
冷却关
M18
主轴定向解除
M19
主轴定向
M29
刚性攻丝
M30
程序结束并返回程序头
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回／重复执行
一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。
2插补功能
21快速定位（G00）
G00给定一个位置。格式：G00IP；
IP在本说明书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合，当然，每个地址后面都会有一个数字作为赋给该地址的值，一般机床有三个或四个进给轴即X，Y，Z，A所以IP可以代表如X12Y119Z37或X2873Z735A45等等内容。
G00这条指令所作的就是使刀具以快速的速率移动到IP指定的位置，被指令的各轴之间的r