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标示和可追溯性管理程序
（ISO90012015）
1目的
对产品在生产各阶段和过程进行适当的标识防止误用对产品各阶段和过程质
量形成追溯确保只有检验合格才能交付。
2适用范围
适用于本公司所有进料制程中产品以及成品状态标识
3权责
31研发部负责建立材料零组件与产品的料号规格。
32生产部负责生产过程中所有产品皆有适当的标识。
33品管部负责验证所有产品均有适当的标识。
34各相关责任单位负责相关作业的追溯。
4名词定义
无
5作业内容
51进料的标识
511进料产品的标示：
供货商送货时外箱和内包装上贴物料标签，标示料号、数量、厂商名称、生产
日期等。
512进料状态的标示
1进料检验经品管判定合格的材料由IQC在物料标签上，贴“PASS”标贴并勾
选对应的月份放于良品区待仓库入库。
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2进料检验经品管判定为不合格的材料，由IQC在外箱贴红色“拒收”标签，并勾选对应的月份放置于不合格品区待退。3）进料检验经品管判定为不合格的材料特采时，由IQC在外箱贴“特采”标贴并勾选对应的月份放于良品区待仓库入库。4）进料检验经品管判定因承认书、样品、环保报告缺失时由IQC在外箱贴“待处理”标贴，放于待检区待验。5）进料检验经品管判定为不合格的材料但可以经挑选入库的由IQC在外箱贴“挑选”标贴，放于待检区。6）IQC验好的材料按标贴放置于良品或不良品区域准备检验的材料放置于“待验”区域。52进料的追溯521当发生原材质量异常时，由品管执行追溯。522追溯的途经与方法：《收料三联单》→《采购单》→《IQC进料统计报表》或《过账单》→《送货单》的追溯到生产厂商、生产日期、品名规格、料号、数量。53制程标示与追溯531生产部门产品标识生产作业员于外箱或小包装上贴上白色“产品状态单”，标识日期、工单号码、料号、机种、数量、制程段放置于待检区，交FQC检验532生产部门产品状态标识A、作业员制程中的不合格产品贴上“不良品状态单”填写“工单号、机型、不良代码原因、测试员全检员、维修员、站别、维修结果”。
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B、经FQC检验合格的产品，在“产品状态单”标签上盖“QCPASS”蓝章，放置于合格区由生产通知仓库办理入库。判退不合格的产品包括客户现场验退则在“产品状态单”上盖“QCReject”红章放置于不合格品区r