，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。基本项目：63表面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。64孔洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正确、方正、整齐、光滑。7成品保护71地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。72搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。73保护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气、水设备所预留的孔洞不要抹死。74抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。8应注意的质量问题81粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结
不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉
f强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
82抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度值为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
83抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以现场控制配合比的准确性是非常必要的。
84抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：
85抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。
86底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。
87抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺r