精度为IT7级一IT10级，加工表面的表面粗糙度为Ra32μmRa16μm如汽轮机大螺栓和蒸发器管板等的深孔加工。BTA钻加工原理：高压切削液约2MPa6MPa由钻杆外圆和工件孔壁间的空隙注入，切屑随同切削液由钻杆的中心孔排出，故名内排屑。内排屑深孔钻一般用于加工深5mm120mm，长径比小于100，表面粗糙度Ra32μmIT3IT9级的深孔，由于钻杆为圆形，刚性较好，且切屑不与工件孔壁摩擦，故生产率和加工质量均较外排屑有所提高。从加工原理可以看出，与枪钻相比，BTA法采用圆形钻杆，因此抗扭性好，可以采用较大的进给量进行切削。另外由于切屑是从钻杆的内孔中排出，不会划伤已加工表面，BTA法钻孔的主要缺点是必须使用专用的机床设备，机床还须设置一个油液切屑分离装置，通过重力沉淀或电磁分离手段，使切削液分离并循环利用。另外在切削过程中，工件与授油器之间形成一个高压区，所以在钻削之前必须在工件与授油器间形成可靠的密封。
f四、喷吸钻
内排屑深孔钻系统存在着环形油液通道损失大的缺点，加工时需采用较高的压力和流速，为此，人们研制出一种生产效率高、加工质量好的钻削技术喷吸钻，它是用于加工长径比不超过100、直径为16mm65mm的孔，精度在IT9级IT11级，加工表面粗糙度在Ra32μmRa08μm之间。喷吸钻采用两根同心的钻杆，通过连接器将刀具连接到机床上，切削液流入外钻杆与内钻杆之间，大部分切削液流向切削区域，而小部分切削液高速从内钻杆尾部的月牙槽流出，在钻杆尾部形成一个低压区，从而使切屑能迅速排出。
五、插铣
如果人们想加工一个小于0002英寸的孔而又没有直径小于0002英寸的标准微型钻头时，该怎么解决呢？其实这个时候可以选择用微型端铣刀来冲孔，现在市面上可以提供最小5微米的端铣刀。但是这种做法却有一个大的弊端，就是这样加工的孔不能太深，因为刀具体不长，没有大的深度直径比率。因此一把直径为0001英寸的端铣刀只能加工最深002英寸的孔。然而同样直径的钻头可以加工得更深，因为钻头的设计使载荷全部作用在刀尖上，进而传递到刀柄上使钻头钻的更深。虽然端铣刀存在弊端，但在对孔的深度没有要求而又急需的情况下，用微型端铣刀插铣微小孔是个非常可行的方法。
f超声波加工
机械加工中往往会遇到细长孔加工，细长孔加工相当困难，特别是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔加工；因此使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地解决这一加工难题，设计了一款冷挤r