外加剂生产厂家调整其配方。例如以上试验用外加剂的配方应调整为：萘系高效减水剂母液（液体，含固量47％）：660kg；葡萄糖酸钠：15kg；保塑剂：10kg十二烷基苯磺酸钠：5kg；水：280kg。一般情况下，在混凝土拌和物达到良好的坍落度和坍落度经时损失的前提下，外加剂（混凝土）的凝结时间宜控制在12～14小时。对外加剂生产厂家来说，应奉行“减水稍高，缓凝稍低”的原则，以防止水泥等原材料或气温等突变而造成混凝土缓凝和超时缓凝问题。⑶有些水泥质量指标波动较大。例如，水泥的细度，标准稠度用水量，凝结时间，安定性，含碱量，铝酸三钙、硅酸三钙等矿物组分的含量，新鲜程度，以及掺合料的品种、质量等级等等。①据有关资料介绍，当水泥中铝酸三钙含量高于8％时，外加剂的适应性差，混凝土拌和物的流动性差，尤其初始坍落度小而损失大，原因是铝酸三钙水化速度最快，对外加剂的吸附速度也最快，外加剂的分散效果也最差，即较少的缓凝成分控制不了铝酸三钙的急速水化，需较多的缓凝成分以适应之。而当水泥中铝酸三钙含量低于4％时，若外加剂中的缓凝成分不作调整，将会造成混凝土缓凝和超时缓凝，严重影响混凝土质量，这是因为较少的铝酸三钙含量对外加剂的吸附量也较少，当达到其饱和状态时，多余的
f外加剂中的缓凝成分便包裹住铝酸三钙，使其长时间不能水化，从而造成混凝土凝结时间的延长。②水泥的新鲜程度。水泥温度越高，外加剂对其流化效果越差，混凝土的坍落度损失也越大。而陈化
时间较长的水泥，其干燥度较低、正电性较小、适应性较好。例如：同一批外加剂，同一批水泥，其初始水泥净浆流动度为160mm，40mi
后为0；而水泥陈化15天后，其初始水泥净浆流动度可达240mm，40mi
后仍有200mm。
⑷粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料的变化，以及混凝土生产时的投料顺序，搅拌时间的长短，施工现场的加水与否等等，都会影响混凝土的凝结时间。
一些等外品粉煤灰的掺加会大幅增加混凝土的需水量。砂、石等含泥量的增大，也会大幅增加混凝土的需水量。在用水量不变的情况下，其混凝土拌和物坍落度会变小。为保证施工所需的坍落度，同时亦为了保证混凝土水灰比的不变，我们往往会采取增加外加剂掺量的办法来加以解决，这无形之中也会增加混凝土中的缓凝成分，也可能会使混凝土拌和物出现缓凝和超时缓凝问题。
⑸环境温度变化。高温时，缓凝效果降低；而低温时，缓凝效果增强。总之，在外加剂（缓凝成分）的掺量问题上，我们应该慎之又慎，准确快捷地r